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超厚cpp流延膜生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制：
在原材料質(zhì)量保證的前提理，生產(chǎn)工藝是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，主要包括溫度、生產(chǎn)線速度、厚度控制、分層分流控制、表面處理等。
(1)溫度控制。熔融擠出要選擇適合的溫度，使擠出時粒料塑化，否則膜上會出現(xiàn)晶點條紋等缺陷，由于各種材料的塑化溫度不同，所以對各種材料應(yīng)選擇不同的擠出溫度。但要注意的是，加工溫度過高時PA、EVOH或PVDC會發(fā)生降解，使產(chǎn)品變黃。
因為熔體溫度與熔體的粘度有著密切的關(guān)系，在多層共擠時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)熔體的溫度，使各種材料的黏度相接近，易于分層，使各層分層更均勻。
流延鑄片的溫度對膜的物理機械性能、光學(xué)性能、熱封性能都有影響。溫度越高，物理機械性能越好，光學(xué)性能和熱封性能越差；溫度越低，物理機械性能越差，光學(xué)性能和熱封性能越好。這些都應(yīng)該引起注意。
(2)分層分流控制。多層共擠的分層由分流器實現(xiàn)，各種熔體通過分流器后將排列成所需的結(jié)構(gòu)，使之均衡流出，通過調(diào)節(jié)分流器中各層流道的開和度可使各層流速基本一致，確保所生產(chǎn)的共擠膜分層性良好，若調(diào)節(jié)不適當(dāng)，各層流速相當(dāng)較大時，可能產(chǎn)生渦流，嚴(yán)重影響分層性。
(3)生產(chǎn)線速度、厚度控制。按稱量計算各層擠出速度和生產(chǎn)速度，通過控制擠出速度和生產(chǎn)速度以達(dá)到各層的厚度；橫向截面厚度的控制由線上厚度監(jiān)控系統(tǒng)直接反饋到模頭，調(diào)節(jié)模唇開合度，使薄膜厚度平整。
(4)表面處理。根據(jù)使用需要，多層共擠流延膜還要與純鋁、聚酯膜復(fù)合，要求表面層進(jìn)行電暈處理，使表面張力達(dá)到38nN/m以上，以保證復(fù)合產(chǎn)品的牢固度。